目前,中國大多數(shù)包裝企業(yè)都生產(chǎn)彩盒和包裝盒。一般有兩種工藝:先印刷彩紙,然后層壓或拋光,然后手動(dòng)層壓膠或機(jī)械自動(dòng)層壓瓦楞成型;彩色圖像文本打印在塑料薄膜上,然后覆蓋在白卡紙上,然后安裝和形成。
無論采用哪種工藝,彩盒和彩盒的承載力和抗壓強(qiáng)度都遠(yuǎn)低于相同材料的普通水印紙箱(由紙板線生產(chǎn))。在客戶的緊急需求或雨天,很難保證質(zhì)量。這個(gè)問題深深地困擾著制作人。那么如何解決呢?
我們
彩箱定制廠家從以下因素尋求解決方案:
紙張匹配:一些企業(yè)存在這樣一種誤解:內(nèi)部紙張的克重越大,紙箱的承壓能力和抗壓強(qiáng)度就越高。事實(shí)并非如此。為了提高彩盒的承壓和抗壓強(qiáng)度,必須提高芯紙的承壓能力。只要表面紙?jiān)诎惭b后不顯示波紋標(biāo)記,應(yīng)盡可能使用低克重紙;芯紙和瓦片紙使用剛度好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中等強(qiáng)度或普通強(qiáng)度的瓦紙,因?yàn)樗饕窃瓭{和再生漿的混合物,具有快速吸水性、低環(huán)壓強(qiáng)度、良好韌性但硬度低。強(qiáng)順
彩箱定制廠家建議中強(qiáng)度瓷磚紙的吸水率比Cobb法劃線紙高15%~30%;可以適當(dāng)?shù)卦黾觾?nèi)紙的重量。實(shí)踐證明,減少內(nèi)紙重量,增加瓷磚紙和芯紙重量,在質(zhì)量和價(jià)格方面具有更大的競爭優(yōu)勢。
膠水質(zhì)量:大多數(shù)紙箱由自制或購買的玉米淀粉膠水制成。優(yōu)質(zhì)玉米膠不僅具有良好的粘合強(qiáng)度,還能增強(qiáng)紙板的承載力和剛度,箱體不易變形。眾所周知,玉米淀粉膠的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝、環(huán)境、原輔材料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等密切相關(guān),我不會(huì)詳細(xì)介紹。
如果施膠淀粉的質(zhì)量不符合該標(biāo)準(zhǔn),可根據(jù)情況適當(dāng)降低水比例。隨著溫度升高,水的比例應(yīng)相應(yīng)降低,硼砂和片狀堿應(yīng)適當(dāng)增加,過氧化氫的量應(yīng)減少。煮熟的膠水制成后不應(yīng)長期存放,尤其是在夏天要立即使用。膠中加入甲醛3%~4%,甘油和硼酸各0.1%,可提高紙張的耐水性,加快粘合速度,提高紙板硬度。
此外,在安裝紙板時(shí),還可以使用環(huán)?;瘜W(xué)膠,即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是安裝的瓦楞紙板平整、平直、粘合良好,不會(huì)隨時(shí)間變形。其生產(chǎn)方法如下(以100kg粘合劑為例:原料配比:聚乙烯醇13.7kg,聚醋酸乙烯乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg,水比1:6):先將水加熱至90℃,加入聚乙二醇,攪拌均勻,繼續(xù)加熱至水沸騰,保溫3小時(shí),再加入草酸攪拌,加入醋酸聚乙烯醇乳液,攪拌均勻。
無論是手動(dòng)還是自動(dòng)安裝在彩色表面上,膠量都不應(yīng)過大。在實(shí)際生產(chǎn)中,
彩箱定制廠家為了避免脫膠,一些員工人為增加施膠量,這是不夠的,必須嚴(yán)格控制。膠量應(yīng)為80~110g/m2,但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整波紋的尺寸,控制膠量,均勻涂覆脊峰。只要不脫膠,膠水越少越好。
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